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jueves, 28 de marzo de 2019

Herramientas Open Source para el desarrollo de proyectos

En esta entrada, vamos a comentar las diferentes herramientas Open Source que desde Ingenio Triana venimos utilizando desde sus inicios y otras nuevas que hemos ido descubriendo...


Para entender el contexto actual...
La fuerte competencia entre marcas y compañías, obliga a estas a proteger sus avances mediante patentes, para asegurar una hegemonía durante un tiempo utilizando la tecnología desarrollada por muy pocas personas con acceso a este conocimiento.

Esta acción de proteger los avances y el conocimiento, ha visto sus debilidades debido al alto costo que supone la creación y mantenimiento de estas patentes, su poca vigilancia a nivel global, permite que otras empresas en el mundo copien y filtren información para obtener esa información, y la continua piratería y falsificación que origina este control, dando lugar a otra industria, la ingeniería inversa que trabaja para desentrañar la información oculta de muchos productos.




Una alternativa viable a esta lucha continua sin un vencedor es la tecnología Open Source o de código abierto. El conocimiento es compartido, y cualquiera tiene acceso a los últimos avances, de forma que puede continuar e incluso mejorar el trabajo ya realizado. 


Esta ventana de acceso a la información permite que una idea o proyecto tenga una mayor divulgación y uso, al ser mas accesible para todos. Permite a empresas, entidades, organizaciones y particulares, disponer de las herramientas de software y hardware para su trabajo sin gastar dinero en licencias y patentes que dificultan la realización de cualquier trabajo por diferente que sea.

Con su uso y expansión también viene ligada una implementación mayor. Un claro caso de éxito son las placas electrónicas de Arduino. Su propósito inicial fue disponer de un microcontrolador a un precio adsequible para que los estudiantes pudieran acceder a esta tecnología. En la actualidad, un 60% de aplicaciones electrónicas a nivel mundial se pueden implementar con esta herramienta.




Las Licencias de derechos de autor Creative Commons y sus herramientas, forman un equilibrio dentro de la premisa tradicional de "todos los derechos reservados" que las leyes de propiedad intelectual establecen. Estas herramientas proporcionan a todo el mundo, desde el creador individual a grandes compañías así como a las instituciones, una forma simple y estandarizada de otorgar permisos legales a sus obras creativas. Esta disposición del conocimiento conforman el creciente patrimonio digital, un conjunto de contenido que puede ser copiado, distribuido, editado, remezclado y desarrollado, todo ello dentro de los límites de la ley de propiedad intelectual.


Por otro lado, el Open Source y el Open Hardware son los software y hardware distribuidos y desarrollados libremente. Se focalizan más en los beneficios prácticos (acceso al código fuente y planos) que en cuestiones éticas o de libertad que tanto se destacan en el software libre. Para muchos el término «libre» hace referencia al hecho de adquirir un software o hardware de manera gratuita, pero más que eso, la libertad se refiere al poder modificar la fuente del programa sin restricciones de licencia, ya que muchas empresas de software y hardware encierran sus códigos y diseños, ocultando y restringiendo los derechos de los mismos.
La elección de este tipo de tecnología para el desarrollo de los productos AutoPlant permiten dotar al grupo de trabajo de un tejido empresarial, con todas las herramientas necesarias para un correcto desarrollo. 


Un proyecto basado en Open Source: AutoPlant.
En Ingenio Triana, estamos desarrollando un proyecto, utilizando herramientas Open Source que cualquier otra persona también puede utilizar.











La tecnología del software y firmware utilizada para los productos AutoPlant se basan en licencias Creative Commons y en el movimiento Open Source por lo que el coste en licencias y permisos no existe.


El proyecto AutoPlant no solo aspira a ser un producto innovador, sino una forma de implantar soluciones para satisfacer los diferentes  pilares esenciales de la sociedad: Formación, empleo e investigación.
Al igual que AutoPlant, las impresoras 3D también han tenido un gran impulso con el código abierto. Esta tecnología sin el uso de licencias restrictivas ha permitido expandir un producto a nivel global mucho más rápido que cualquier otra empresa privatizando su producto.



No solo se encuentra liberalizado el código de programación, sino el diseño de sus componentes.

Aunque no debemos confundir software libre con software gratuito, muchas plataformas como Repetier-Host y Cura permiten a los usuarios su descarga y aplicación sin coste alguno.








Si estas empezando a emprender en tu idea o ya tienes un negocio, no olvides buscar herramientas de código abierto que puedan satisfacer tus necesaidades. 

 

Además de formar parte de una amplia comunidad de desarrolladores en constante mejora, no tendrás que pagar costes elevados, aunque siempre podrás realizar alguna donación o colaboración para aportar tu granito de arena.







En la Asociación Ingenio Triana estamos orgullosos de trabajar de la mano de la innovación social, transformando la actual realidad tecnológica en una herramienta de cambio y evolución.


Nuestro objetivo principal es acercar a la sociedad ,una tecnología libre y accesible que les permita de una forma sostenible acercarse a satisfacer sus necesidades concretas, a través, de maquinaria 100% reparable y ampliable.



Como véis, un proyecto abierto y compartido tiene muchas más posibilidades de ofrecer tanto formación y divulgación de conocimiento como prestación de servicios.
Esperamos que esta información os sea de utilidad.

Enlace web: Ingenio Triana

jueves, 15 de febrero de 2018

Ingenio Triana construye un brazo robot y te enseña como hacerlo

En esta entrada queremos dar a conocer todo lo necesario para construir tu propio brazo robot articulado de 6 ejes de movimiento.

http://ingenio-triana.blogspot.com.es/p/blog-page_20.html


Podéis acceder desde la sección de Tecnología Eléctrica > Brazo Robot o bien directamente desde el siguiente enlace:





El Brazo robot elegido por Ingenio Triana es el modelo MOVEO, diseñado por BCN Dynamics, a partir de otros trabajos de Andreas Hölldorfer.

Otras personas como Jesse Weisberg han contribuido con su trabajo y dedicación a mejorar y ampliar el proyecto, programando en ROS aplicaciones como reconocimiento de objetos y visión computarizada.




Y seguro que muchas más personas y entidades como nosotros están trabajando en la mejora de este gran proyecto de código abierto.


jueves, 2 de noviembre de 2017

Como nivelar la cama caliente o hot bed de nuestra impresora 3D

Hola a todos los amantes de la impresión 3D. En esta entrada vamos a comentar algunos trucos y consejos para nivelar de forma rápida y sencilla la cama caliente de nuestra impresora 3D( también llamada hot bed o plataforma de impresión).

En la actualidad, las impresoras del mercado tienen un sistema de autonivelado, pero a veces, incluso con este sistema, observamos pequeños defectos en la base de nuestras piezas.


Este error se produce por una desnivelación con difrentes inclinaciones en cada esquina de nuestra plataforma de impresión.
El software, recalcula cada punto, pero si tiene todas las esquinas diferentes, puede que su potencia de calculo se vea limitada.

En estos casos, tanto para impresoras con autonivelador, como para aquellas que no lo tengan la forma de calibrar será la misma. La única ventaja es que si disponemos de autonivelador podemos utilizarlo para calibrar nuestra plataforma con muchísima precisión.

Veamos a continuación los pasos para nivelar con máxima precisión y utilizar el autolevel.

Paso 1: 

Hacemos un "homing" de todos los ejes (Comando G28) y posteriomente hacemos un "autolevel" de la plataforma de impresion (Comando G29)
  

Paso 2:

Una vez se realiza el autonivelado, leemos las coordenadas:


Paso 3:

Observamos en la primera lectura, la esquina mas baja se encuentra a 7.98mm y la esquina mas alta a 8.85mm, es una diferencia apreciable y aunque el autolevel pueda corregir este desnivel sin problemas, con el uso y el paso del tiempo puede incrementarse dando lugar a errores en la primera capa de impresión.

Para solucinarlo, nivelamos toda la plataforma y realizamos una segunda medición.

En la segunda lectura, observamos que a disminuido la diferencia entre la esquina mas alta y la más baja. Tan solo hay 0.3mm de diferencia aproximadamente. Normalmente un buen valor debe estar con una diferencia menor al alto de la primera capa, es decir, si nuestra primera capa tiene una altura de 0.2mm, nuestra plataforma debe mantener como máximo una diferencia de 0.2mm para no apreciar errores importante.


Paso 4:

Con esta lectura, afinamos las esquinas de nuestra plataforma de impresión y volvemos a realizar un autolevel para comprobar si mejora.



Como podemos observar, la diferencia entre la esquina mas baja y la más alta es menor a la altura de capa (en nuestro caso de 0.2mm), por tanto tenemos una nivelación perfecta que no dará lugar a errores en la primera capa.

Esquina mas alta - esquina mas baja < altura de primera capa.

 7.99 - 7.94 = 0.05mm  < 0.2mm


Paso 5:

Por último, hacemos una prueba visual para ver que la boquilla pasa al igual por toda la plataforma de impresión.
Hacemos un "homing" e introducimos el comango G1 Z(distancia del Z Offset).

Si nuestra medida del eje Z de impresión no la hemos modificado, será 0 por defecto, por tanto introducimos el comando G1 Z0 después del homing y la punta del extrusor debe quedar casi tocando la plataforma de impresión. Debe quedar un pequeño espacio de 0.2mm para que el filamento pueda salir sin obstruirse.

Ahora, desplazamos el extrusor (movimientos X,Y) por toda la plataforma y debe estar siempre a la misma altura.

Ya tenemos de manera visual una buena comprobación. Si queremos comprobar durante la impresión que tenemos todo bien nivelado, utilizamos el círculo de calibración de la cama.



Esta pieza de calibración, se coloca en el centro de la plataforma, y su grosor debe ser uniforme durante todo el recorrido.

Siguiendo estos pasos, hemos alcanzado una nivelación perfecta y nuestros errores de impresión desaparecerán.


Sin autolevel:

Paso 1:

Utilizamos un folio o cartulina para mantener la distancia entre la boquilla del extrusor y la cama caliente.

Paso 2: 

Con el comando G1 Z0 (0 valor por defecto), bajamos el extrusor a la altura de la cama caliente y comprobamos en las cuatro esquinas que la distancia es la misma.
Notaremos que la catulina o folio desliza con la misma fuerza por todos los puntos. Si notamos algun punto que no llegue a deslizar bien o que pase con mucha facilidad, ajustamos manualmente la nivelación de ca cama caliente.

Paso 3: 

Una vez comprobados todos los puntos de la cama caliente, volvemos a hacer un homing e introducimos el comando G1 Z0 y la boquilla del extrusor debe quedar casi al ras de la plataforma de impresión.

Paso 4: 

Desplazamos por cada esquina el extrusor y observamos que la altura entre la boquilla y la plataforma sea constante.

Paso 5: 

hacemos una prueba visual para ver que la boquilla pasa al igual por toda la plataforma de impresión.
Hacemos un "homing" e introducimos el comango G1 Z(distancia del Z Offset).

Si nuestra medida del eje Z de impresión no la hemos modificado, será 0 por defecto, por tanto introducimos el comando G1 Z0 después del homing y la punta del extrusor debe quedar casi tocando la plataforma de impresión. Debe quedar un pequeño espacio de 0.2mm para que el filamento pueda salir sin obstruirse.

Ahora, desplazamos el extrusor (movimientos X,Y) por toda la plataforma y debe estar siempre a la misma altura.

Ya tenemos de manera visual una buena comprobación. Si queremos comprobar durante la impresión que tenemos todo bien nivelado, utilizamos el círculo de calibración de la cama.

Esta pieza de calibración, se coloca en el centro de la plataforma, y su grosor debe ser uniforme durante todo el recorrido.

Siguiendo estos pasos, hemos alcanzado una nivelación perfecta y nuestros errores de impresión desaparecerán.



NOTA: Esta tarea de calibración considera que el eje X se encuentra nivelado en todo su recorrido. Una desnivelación de otro eje puede ocasionar errores de medición de la cama caliente.

Será necesario comprobar previamente que el eje X tiene la misma medida a ambos lados para asegurarnos que se encuentra alineado.

EN la figura siguiente se muestran las dos medidas que deben ser iguales para no tener desviaciones.


Podéis acceder a otras entradas relacionadas pinchando en los siguientes enlaces:

M3:Impresora 3D de volumen ampliado

Circuitos de protección en interruptores 

Conectar relé a la cama caliente 

Diagrama de conexión de impresora 3D Prusa i3 

Nuevos drivers de control para motores paso a paso 

Nuevos avances en la impresión 3D  

Errores de impresión 3D:La primera capa(First Layer)

Nuevas mejoras en la impresora 3D

Materiales de impresión 3D: ABS y PLA

Autocalibrado cama caliente para prusa i3

Atascos continuos con la prusa i3 con el PLA

Nuevos tipos de materiales amplian los límites de la impresión 3D

Ingenio Triana:Manuales Slic3r y Repetier-Host

Repuestos de extrusor para impresoras 3D



viernes, 30 de septiembre de 2016

Ingenio Triana desde Manizales, Colombia.

Hola a todos, en esta entrada queremos mostrar una de las metas que más nos complace enseñar a la sociedad.

Se trata de servir de inspiración y apoyo a otras personas y grupos de trabajo de todo el mundo que estan tratando de lograr la autosuficiencia y sostenibilidad en la medida de lo posible según sus necesidades y el entorno.

En el siguiente enlace podéis apreciar algunos de sus proyectos en marcha:




sábado, 30 de julio de 2016

Arduino Industrial: el open Source avanza hacia nuevas fronteras

La creciente comunidad de usuarios de Arduino en todo el mundo, y la gran acogida y expansión por el movimiento Open Source, ha dejado de asociarse a "baja calidad" para introducirse en un nuevo mercado: las fábricas e industrias para pequeñas y medianas empresas o grupos, Arduino Industrial.

La versatilidad de arduino y sus múltiples variantes han permitido su adaptación en muchas aplicaciones de electrónica que de no ser tan accesibles, la mayor parte de los usuarios no habría optado por adquirirla y utilizarla.



 Entre algunos perifericos de Arduino encontramos: Sensores, medidores, relés, emisores, reguladores...

Sin embargo, la capacidad de aprendizaje, empoderamiento y versatilidad que ofrece el open Source a muchos usuarios que no tienen los recursos sufientes comienza a extenderse en la sociedad y es mejor aceptada que otras tecnologías.
 
  Cada vez, más usuarios utilizan Arduino para construir sus herramientas, instrumentos... como impresoras 3D, drones, osciloscopios y multímetros, domótica e incluso cafeteras o dispensadores inteligentes.








Sus módulos ampliables y el manejo y control de cada vez más potencia permiten su integración en muchos procesos de automatización industrial.



Su principal utilización se basa en los Módulos Lógicos Programables (PLC), como una solución accesible para la automatización industrial, y el control de entradas y salidas digitales y analógicas.




 

sábado, 26 de marzo de 2016

SIRIUS: La impresora 3D con doble extrusor independiente y marco + plataforma de mayor dimensión

Gracias a la expansión de la tecnología Open Source, la impresora 3D modelo Prusa i3 ha seguido en constante mejora y desarrollo de nuevos prototipos para obtener un nuevo producto. 
 
De Moebyus Machines

Este modelo mantiene aspectos muy similares a la Prusa i3, pero añade un marco de mayor dimensión para ampliar la cama caliente(Hot-Bed) con medidas de 300 x 200 ó 300 x 300 (valores en mm) 
 
 
 
Su marco de mayor dimensión es robusto y permite aumentar la velocidad de impresión y añadir un segundo extrusor sin causar excesivas vibraciones.

 


Otra mejora que aporta este marco, es la guía para el eje Y. Ya no necesitamos piezas para unir varillas roscadas que a veces no miden exactamente lo mismo, impidiendo a veces un movimiento uniforme y constante en todo el recorrido.


Si añadimos rodamientos con recubrimientos de metal en lugar de ABS, aumentamos la firmeza del conjunto, permitiendo aumentar la velocidad de impresión sin causar vibraciones.

Además de añadir otro extrusor, se modifica el recorrido del carro en el eje X, colocando las varillas lisas formando un plano horizontal para prevenir movimiento de holgura con el paso del tiempo. 



En la siguiente imagen, se aprecia con mayor detalle el cambio realizado en las varillas del carro del eje X:


El tipo de extrusor utilizado son MK7 o MK8, este tipo de diseño hace compacto y robusto el conjunto:

Si todavía no conoces la manera de construir tu propia impresora 3D, vista la sección en el siguiente enlace:

 
En el siguiente enlace, podéis acceder a la página de reprap donde también hay información disponible:


Si desea realizar una donación para que sigamos investigando y actualizando más información pueden hacerlo mediante nuestra cuenta: 



sábado, 26 de diciembre de 2015

Todo lo que necesitas saber sobre drones



En esta entrada comentaremos todo lo necesario para conocer, fabricar o comprar un dron.


Detallaremos paso a paso cada parte que forman los drones más extendidos, los Cuadricópteros (quadcopter), aunque también existen diferentes desarrollos de los UAV(Unmanned Aircraft Vehicle) o vehículos no tripulados.




El primer paso es decidir el objetivo, algunos usuarios quieren llevar cargas como cámaras o escáner 3D otros realizar acrobacias o carreras. Por ejemplo, un dron acrobático no funciona bien para llevar carga útil pesada, y viceversa. 

 

La distancia recorrida depende del número de motores y la potencia de la batería, aunque también influye la forma de la aeronave. En algunas aplicaciones, se necesitan recorrer largas distancias, para este fin la mejor opción es utilizar aeroplanos, que tienen mayor tiempo de vuelo al necesitar menos cantidad de motores (1 o 2 motores) y alcanzan mayor velocidad.

Para mantener la estabilidad del dron, los motores deben giran unos en un sentido y otros al opuesto, ademas de mantener la dirección.



A continuación, explicaremos las partes que forman un dron.



1.-Controlador central:
La función básica es el mantener el Dron en vuelo estable.

Para aquellos que elijan sistemas basados en tecnología libre (open source), la plataforma Arduino ha creado Arduipilot, formando una unidad de navegación inercial.

ArduPilot está formado por los siguientes componentes:

-Placa Base ArduPilot Mega (APM): Permite el control de todo tipo de UAVs. Está basado en el microcontrolador ATmega2560 e incorpora el software necesario para usarlo sin necesidad de programarlo, pero al ser de código abierto deja la puerta abierta a modificaciones del código y utilizarlo para cualquier otra función, por este motivo nos centraremos en este tipo de tecnología, que es compatible con la gran cantidad de componentes y accesorios del mercado.

 

-Placa de expansión (shield) ArduPilot Mega IMU(Inertial Motion Unit): esta unidad contiene los sensores necesarios para la estabilidad de un UAV(), además de conexiones disponibles para añadir nuevos sensores.

Se conecta sobre la placa base de APM, y permite ampliar sus conexiones además de traer integrados diferentes sensores.
Sus principales propiedades son:
·         Relé de cámara, luces o cargas.
·         ADC de 12 bits: Para mejor resolución del giroscopio/Acelerómetro y sensor de viento.
·         Puerto de entrada I2C: Permite construir matrices de sensores.
·         Puertos analógicos de expansión de 10 bits.
·         Botón de reinicio.
·         Relación de Sensores dentro del IMU.
o   Giroscopio XY(InventSense IDG 500)
o   Giroscopio Z (Invense ISZ 500)
o   Acelerómetro de 3 ejes (ADXL335)
o   Sensor de presión absoluta (Bosch BS P085)
o   GPS (Mediatek MT3329):Proporciona posición a una frecuencia máxima de 5Hz.

 


Acelerómetro 3 ejes: Este sensor mide la aceleración estática (en el eje vertical, como la gravedad) y la aceleración dinámica (en el eje horizontal, en un plano XY).
Giroscopio: Este sensor mide los ángulos de ubicación del dron en el aire.
Normalmente, el giroscopio viene incorporado en la misma unidad que el acelerómetro de 3 ejes, de esta manera, el acelerómetro calcula la posición y el giroscopio el ángulo en el que se encuentra.
 Módulo de acelerómetro + giroscopio

Magnetómetro: Este sensor mide la fuerza y la dirección de un campo magnético. En los UAV (tanto aéreos, terrestres o marítimos), se utilizan para poder orientar el aparato respecto a los puntos cardinales (tomando como referencia el polo Norte) a modo de brújula digital.



Módulo GPS: Sistema de navegación y localización mediante satélite.

 



2.-Fuselaje o Marco:
A continuación, tendremos que seleccionar un marco, este necesita ser lo suficientemente fuerte como para soportar las fuerzas opuestas de los motores sin flexionar y hacer frente a los aterrizajes forzosos sin romperse. Al mismo tiempo, también debe ser lo suficientemente ligero que sus motores pueden fácilmente levantarlo, y lo ideal sería tener un pequeño perfil aerodinámico para evitar ser demasiado afectado por el viento. Los marcos deben ser capaces de amortiguar las vibraciones y eventualmente contar con soportes para colocar una cámara u otro equipo.

Los cuadros de carbono probablemente serán los más ligeros. La madera de balsa también es otra opción pero más económica.

3.-Motores:
La elección del motor adecuado es importante para un buen rendimiento en cualquier Dron.

Para comenzar el proceso de selección básico, necesitamos calcular cuánta fuerza será necesaria para mantener el dron en vuelo. La regla básica es que los motores deben ser capaces de producir dos veces el peso total de vuelo del dron en el empuje.

La ecuación es: 

Empuje requerido por motor = (peso de la aeronave x 2) / 4 motores

Para una aeronave de 4 motores (QuadCopter), cada motor debe ser capaz de producir un medio del peso.

Para estimar el peso total de la aeronave, podemos partir de la siguiente referencia:

> Suponer que cada motor y su hélice pesa 100 gramos, un total de 400 gramos para 4 motores.

> El peso de la estructura, alrededor de 450-500 gramos.

> Añadir 300 gramos de la batería.

> Añadir 100 gramos para 4 de “ESC” (controladores de velocidad)+ cables + enchufes + el receptor de radio.

> Si añadimos una carga útil, como por ejemplo una cámara o un sensor, añadiremos su peso al total calculado.


Para grandes multi-rotores o aeronaves que lleven cargas útiles, grandes hélices y motores de baja kv  que trabajan mejor. Estos tienen más impulso de rotación, y mantendrán más fácilmente la estabilidad del Dron.

Para la elección del motor, debemos conocer las siguientes características:
- Peso - 100 gramos o menos
- Voltaje - 3 celdas (11.1V)
- Velocidad del Motor (kV): Según las necesidades, mientras más lento,   más estable.
- Datos Thrust: Capacidad de empuje calculada.
- Tamaño: Los motores más comunes van desde 21 a 30mm

La elección del motor vendrá determinado por el objetivo que queremos conseguir, según si necesitamos estabilidad, o gran potencia.
 

Para la elección del motor, podemos identificar algunas características mediante su código de identificación.
Ejemplo: motor 2814-11 710kV
28 es el diámetro de Ancho (28 mm)
14 es el largo o la altura del motor (14 mm)
11 son las vueltas de alambre que tiene por diente. (11 vueltas) o bien los “Slot” que tienen según el fabricante.
710KV son las rpm (revoluciones por minuto) que ofrece el motor por Voltio. (Porcentaje de Velocidad sin carga).

Notas:
El Kv es entonces definido por el número de espiras y el diámetro del hilo de cobre utilizado para el bobinado. Dos motores de dimensiones idénticas pueden poseer unos Kv diferentes a consecuencia del distinto número de espiras que componen sus bobinas.
Elección del Kv
Altos Kv: no es necesario alimentarlos con tensiones elevadas, no obstante el consumo de corriente es elevado, lo que afecta al rendimiento del controlador y de las baterías. La baja inductancia de las bobinas da una impresión de aceleración violenta, el motor es muestra más vivo.
Bajos Kv: usan una corriente más baja, lo que no repercute en el controlador y en las baterías. El rendimiento del motor es mayor, el motor se muestra menos vivo ante aceleraciones. No obstante, se necesita alimentarlo con una tensión mayor.
Es esta última configuración la que nos permitirá obtener un rendimiento más alto.



4.-Controlador de velocidad:
Una vez que hayas elegido el motor, también es necesario seleccionar el controlador de velocidad o “ESC” (Electronic Speed Control).

Los ESC se clasifican principalmente para la cantidad de corriente que puede suministrar constantemente al motor. Algunos también pueden tener una calificación de "Burst Current. Para obtener el ESC correcto, primero determina el consumo de corriente máximo de las especificaciones del motor elegido, añadir un margen de seguridad del 10%, y buscar los ESC clasificados a por lo menos esta cantidad de corriente. También tendrá que comprobar que su ESC elegido está clasificado para el número correcto de células de la batería (generalmente 3 células o 11.V) y asegurarse de que no es demasiado pesado.

Casi cualquier ESC trabajará en su Dron, pero algunos funcionan mejor que otros. Algunos de los ESC de mayor calidad son de una "frecuencia de actualización" más rápida ( el número de veces (por segundo) a la que se comprueban nuevas instrucciones de la tarjeta de control y ajustar la velocidad del motor en consecuencia). Un ritmo más rápido de actualización significa un mayor control, una respuesta más rápida a la entrada piloto y mayor estabilidad.

Considera que se necesitan 4 ESC idénticos para tu Dron. Es posible volar un quadcopter con 4 ESC diferentes, pero será más errático y mucho más difícil de controlar.

También puede considerar la posibilidad de comprar una tarjeta de programación para sus ESC. Esta herramienta pequeña, de bajo costo te permitirá de forma rápida y fácil reprogramar los ESC que se comporten de manera incorrecta. No es obligatorio, se puede programar manualmente los ESC.


5.-Hélices:
El problema principal es encontrar las hélices que están disponibles en ambos sentidos de giro, los QuadCopter tienen la mitad de los motores que giran en sentido de las agujas del reloj (CW), y la otra mitad que giran en sentido anti-horario (CCW), esto se hace para lograr un equilibrio estable del Dron.
 Podrás encontrar que la vida de la batería se puede ampliar hasta en un 15% simplemente por la búsqueda de la perfecta combinación de diámetro y paso de una hélice. 
 


También se utilizan hélices de 3 palas. Las principales razones para esto pueden ser el aumento "de tracción", debido a la mayor superficie de las hojas, el equilibrio mejora porque las cuchillas están repartidas alrededor del marco a 120 grados en lugar de 180, y la longitud de la hoja reducida (con un empuje equivalente) permite el paso del Dron por áreas de acceso reducido. En teoría, las hélices de 3 palas crean más fricción y son menos eficientes que las de 2 palas.


6.-Batería:


Al elegir una batería, las dos cosas principales que son de interés son la capacidad y peso.

Ten en cuenta que 4 motores que funcionan al mismo tiempo pueden consumir una gran cantidad de corriente. Asegúrate de que la calificación de la batería C sea suficiente para soportar 4 x la corriente máxima del ESC elegido.


El conjunto completo se debe colocar en la parte central para estabilizar el peso.

El diagrama de conexión básico puede ser el siguiente:


Una vez tenemos nuestra aeronave terminada o bien entendidos todos los funcionamientos básicos podemos practicar sin causar daños materiales mediante un simulador, que comprueba si nuestro código y configuración son los correctos.


Una vez sabemos todas las partes que forman un dron, podemos pasar a manejarlo mediante sistemas de Radio Control(RC) de forma manual o también mediante vuelos programados:



Esta capacidad de maniobra y de control nos permite llegar a sitios antes imposibles de imaginar, tomas imágenes y medidas de dificil acceso y realizar tareas repetitivas y de supervisión...



 Para terminar, os dejamos un enlace a nuestra sección de Curiosidades donde tenemos notcias de los últimos drones, apariencias, nuevas capacidades y aplicaciones.